Ultrasonik Dikiş ve Kesim Makinesi
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Zengin deneyim
2018 yılında kurulmuştur. Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd.'nin bir yan kuruluşudur. Yüksek güçlü ultrason alanında 20 yılı aşkın pratik deneyime sahip birkaç mühendisin bir araya gelmesiyle oluşmuştur.
Geniş Uygulama Yelpazesi
Ultrasonun uygulama alanları oldukça geniş olup, farklı frekanslar ve güçler, kendi uygulama alanlarında da farklılıklar göstermektedir.
Güvenilir Ürün Kalitesi
Ürünlerimiz güçlü bir rekabet gücüne sahiptir. Misyonumuzu her zaman hatırlarız, kaliteyi ön planda tutarız ve yenilikçilikte cesuruz. Ürünlerimiz çok sayıda ulusal patent almıştır.
Mükemmel Müşteri Hizmeti
Ultrasonik uygulama çözümlerimizle mümkün olan en iyi deneyimi sağlamak için profesyonel danışmanlık, satış sonrası destek ve garanti kapsamı gibi üst düzey hizmetler sunuyoruz.
Ultrasonik Dikiş Makinesi Nedir?
Ultrasonik dikiş makinesi, iki veya daha fazla malzeme katmanını birbirine bağlamak için yüksek frekanslı titreşim kullanır. Titreşim, malzemeler arasında hızla ısı enerjisi biriktirebilir, malzemelerin erimesine ve malzemelerin sıkıca birbirine yapışmasına neden olabilir. Dikiş ve bağlama, ultrasonik cihazdaki iki temel bileşen aracılığıyla yapılır: çan ve örs silindiri.
Ultrasonik kesme makineleri, kesme bıçağının veya bıçağının çok yüksek bir frekansta titreştiği makinelerdir. Titreşim frekansı aslında insan kulağının duyabileceği ses frekansından bile daha yüksektir. İnsanlarda bu, yaklaşık 16–20,000 Hz aralığındaki frekanslarla sınırlıdır. 20,000 Hz'nin üzerindeki her şey ultrason olarak kabul edilir. Ve ultrasonik kesme makineleri bu frekansta çalışır.
Ultrasonik Dikiş Makinesinin Avantajları
Artan Verimlilik ve Üretkenlik
Ultrasonik bir dikiş makinesi, işletmenizin verimliliğini ve üretkenliğini büyük ölçüde artırabilir. Geleneksel dikiş makineleri, iğneleri takma, bobinleri değiştirme ve gerginliği ayarlama gibi zaman alıcı süreçler gerektirir. Ultrasonik bir dantel makinesinde, iğne veya iplik kullanılmaz, bu da süreci çok daha hızlı ve daha verimli hale getirir. Yüksek frekanslı titreşimler, kumaşları anında birbirine bağlayarak daha hızlı üretim süreleri ve daha yüksek üretkenlik seviyeleri sağlar.
Tasarruf
Ultrasonik dikiş makineleri uzun vadede maliyet tasarrufuna da yardımcı olabilir. Geleneksel dikiş makineleri iğne, iplik ve makara gerektirir ve bunlar zamanla birikebilir. Ek olarak, bu makineler genellikle iplik kopması veya iğne sıkışması gibi sorunlar yaşayabilir ve bu da onarım ve bakım için ek maliyetlere yol açabilir. Bu malzemelere olan ihtiyacı ve ilişkili maliyetleri ortadan kaldırarak onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
Gelişmiş Ürün Kalitesi
Ultrasonik dikiş makinesi kullanmak ürünlerinizin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Yüksek frekanslı titreşimler kumaşlar arasında güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturarak aşınma ve yıpranmaya dayanabilen daha güvenli bir tutuş sağlar. Ayrıca, bu tür bir bağlama, geleneksel dikiş yöntemlerinin yaptığı gibi kumaşta delikler oluşturmaz. Bu, nihai ürünün daha temiz, daha profesyonel bir görünüme sahip olacağı anlamına gelir ve bu da işletmenize daha fazla müşteri çekmenize yardımcı olabilir.
Çok yönlülük
Sentetik malzemeler, plastikler ve hatta metaller dahil olmak üzere çok çeşitli kumaşları bağlamak için kullanılabilir. Bu çok yönlülük, işletmelerin çeşitli ürünler yaratmasına ve tekliflerini genişletmesine olanak tanır. Ek olarak, ultrasonik bağlama, ürünlerinize benzersiz ve kişiselleştirilmiş bir dokunuş katarak karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için kullanılabilir.
Çevre Dostu Seçenek
Ultrasonik dikiş makinesi kullanmak da işletmeniz için daha çevre dostu bir seçenek olabilir. Geleneksel dikiş yöntemleri, atık oluşturabilen ve çevre kirliliğine katkıda bulunabilen iğne ve iplik kullanımını gerektirir. Öte yandan, ultrasonik bağlama herhangi bir atık oluşturmaz ve kirliliğe katkıda bulunmaz. Bu, işletmenizin çevresel etkisini azaltmasına ve çevre bilincine sahip müşterilere hitap etmesine yardımcı olabilir.
Kıyafet endüstrisi:Ultrasonik dikiş makineleri, giysilerin doğrusal dikişi, eğri dikişi, birleştirme dikişi vb. işlemlerinde kullanılabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Ayakkabı ve şapka sektörü:Ultrasonik dikiş makineleri ayakkabı ve şapka dikimi ve dekorasyonunda kullanılarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Bagaj sektörü:Ultrasonik dikiş makineleri, bagaj dikimi ve dekorasyonunda kullanılarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Ev endüstrisi:Ultrasonik dikiş makineleri ev eşyalarının dikilmesinde ve süslenmesinde kullanılarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Tıbbi endüstri:Ultrasonik dikiş makineleri, cerrahi önlükler, tıbbi yatak çarşafları vb. gibi tıbbi malzemelerin dikilmesi ve süslenmesinde kullanılabilir.
Ultrasonik Dikiş Makinesinin Bileşenleri
Ultrasonik Jeneratör
Ultrasonik jeneratör, yüksek frekanslı elektrik enerjisi üreten güç kaynağıdır. Şebeke güç kaynağından gelen elektrik enerjisini, dönüştürücüyü çalıştırmak için uygun yüksek frekanslı elektrik sinyallerine dönüştürür.
Dönüştürücü
Dönüştürücü, jeneratörden gelen yüksek frekanslı elektrik enerjisini mekanik titreşimlere dönüştüren temel bir bileşendir. Genellikle elektrik sinyaline yanıt olarak hızla genişleyen ve daralan piezoelektrik elemanlardan oluşur ve yüksek frekanslı mekanik titreşimler üretir.
Korna veya Sonotrod
Sonotrot olarak da bilinen boynuz, dönüştürücü tarafından üretilen mekanik titreşimleri yükselten ve odaklayan metalik bir bileşendir. Titreşimleri kumaş katmanlarına iletmek, bağlama veya kesme için yerel ısı ve basınç oluşturmak üzere tasarlanmıştır.
Örs
Örs, ultrasonik dikiş işlemi sırasında kumaş katmanlarının bastırıldığı düz bir yüzey veya destektir. Stabilite sağlar ve düzgün ve tutarlı bir bağlanma elde etmeye yardımcı olur.
Kumaş Taşıma Mekanizması
Ultrasonik dikiş makineleri genellikle kumaş katmanlarını tutan ve makinede hareket ettiren bir kumaş taşıma mekanizması içerir. Bu mekanizma, dikiş işlemi sırasında kumaşın düzgün hizalanmasını ve gerginliğini sağlamak için silindirlerden, kayışlardan veya kelepçelerden oluşabilir.
Kontrol Paneli
Kontrol paneli, operatörün dikiş makinesinin çeşitli parametrelerini ayarlamasına ve düzenlemesine olanak tanıyan arayüzdür. Makinenin özelliklerine bağlı olarak güç çıkışı, frekans, hız ve diğer ayarlar için kontroller içerebilir.
Güvenlik özellikleri
Ultrasonik dikiş makineleri genellikle operatörleri korumak ve kazaları önlemek için güvenlik özellikleri içerir. Bu özellikler arasında acil durdurma düğmeleri, güvenlik sensörleri ve operatörü ultrasonik titreşimlerden ve sıcak bileşenlerden korumak için koruyucu kapaklar bulunabilir.
Soğutma sistemi
Ultrasonik dikiş makineleri bağlama işlemi sırasında ısı ürettiğinden, aşırı ısınmayı önlemek için genellikle bir soğutma sistemi içerirler. Bu, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için hava soğutma veya su soğutma mekanizmalarını içerebilir.
Elektrik ve Kontrol Kablolaması
Makine, çeşitli bileşenleri birbirine bağlayan ve aralarında sinyaller ileten elektrik kabloları ve kontrol kabloları içerir. Bu kablolama sistemleri, bileşenler arasında uygun iletişim ve koordinasyonu sağlar.
Çerçeve ve Muhafaza
Çerçeve ve gövde, dikiş makinesinin bileşenleri için yapı ve destek sağlar. Dahili bileşenlerin stabilitesini ve korumasını korumaya yardımcı olurlar.
Ultrasonik dikiş ile geleneksel dikiş makineleri arasındaki fark nedir? Ultrasonik dokuma kumaş dikişi, ses dalgasını kaynak kafasından çalışma malzemesinin kaynak yüzeyine iletmek için yüksek frekanslı salınım kullanır, bu da çalışma malzemesi moleküllerinin hemen sürtünme üretmesine ve plastik erime noktasına ulaşmasına neden olur, böylece katı malzemelerin ve kaynak işleminin hızlı bir şekilde çözülmesi tamamlanır.
Geleneksel dikiş makinelerine göre aşağıdaki avantajlara sahiptir:
★Ultrasonik kaynak kullanımı, iğne ve ipliğe olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir, iğne ve ipliği sık sık değiştirme zahmetinden kurtarabilir ve geleneksel dikişin kopuk iplik eklemi durumunu ortadan kaldırabilir. Ayrıca tekstiller için temiz yerel kesme ve sızdırmazlık da yapabilir. Aynı zamanda dikiş de dekoratif bir rol oynar. Güçlü yapışma kuvvetine sahiptir, su geçirmez etki, net kabartma, yüzeyde daha üç boyutlu kabartma etkisi, hızlı çalışma hızı, iyi ürün etkisi ve daha yüksek kaliteli ve güzel elde edebilir; Kalite garantilidir.
★Ultrasonik dalga ve özel çelik tekerlek işleme kullanılarak sızdırmazlık kenarı çatlamaz, kumaş kenarına zarar vermez, çapak ve kıvrılma olmaz.
★Üretim esnasında ön ısıtmaya gerek duyulmaz ve kesintisiz çalışma imkânı vardır.
★Kullanımı kolaydır. Geleneksel dikiş makinesi çalışma yönteminden çok da farklı değildir. Sıradan dikiş işçileri bile kullanabilir.
★Düşük maliyetli, geleneksel makinelere göre 5-6 kat daha hızlı ve yüksek verimli.
Ultrasonik Dikiş Makinelerinin İşlevleri
Yüksek hızlı dikiş
Ultrasonik dikiş makineleri, kısa sürede çok miktarda dikiş işini tamamlayabilen ve üretim verimliliğini artırabilen yüksek hızlı dikiş fonksiyonuna sahiptir.
Çoklu dikiş yöntemleri
Ultrasonik dikiş makineleri, doğrusal dikiş, eğri dikiş, ekleme dikişi vb. gibi çeşitli dikiş yöntemlerini tamamlayabilir ve bu da farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Otomatik ayarlama
Ultrasonik dikiş makinesi, farklı ürün gereksinimlerine göre dikiş parametrelerini ve pozisyonlarını otomatik olarak ayarlayarak hassas dikiş elde edebilir.
Yüksek hassasiyetli dikiş
Ultrasonik dikiş makineleri, yüksek hassasiyetli dikiş elde etmek ve ürün kalitesini artırmak için yüksek hassasiyetli ultrasonik jeneratörler ve vibratörler kullanır.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma
Ultrasonik dikiş makinesi, enerji tüketimini ve gürültü kirliliğini büyük ölçüde azaltabilen, enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlayan verimli bir ultrasonik titreşim sistemini benimser.
Ultrasonik Dikiş Makinesinin Temel Özellikleri
Ultrasonik dönüştürücü
Makinenin merkezinde, elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik titreşimlere (genellikle 20,000 ila 40,000 Hertz aralığında) dönüştüren bir ultrasonik dönüştürücü bulunmaktadır.
Boynuz (Sonotrode)
Ultrasonik dönüştürücü, ultrasonik titreşimleri yükseltmek ve kumaş katmanlarına iletmek için tasarlanmış metal bir alet olan bir boynuza veya sonotrod'a bağlanır.
Kumaş Katmanları
Birleştirilecek sentetik kumaş veya dokusuz malzeme katmanları, makinenin tasarımına bağlı olarak boynuz ile sabit bir örs veya dönen bir tekerlek arasına yerleştirilir.
Basınç ve Ultrasonik Enerji
Makine etkinleştirildiğinde, boynuz kumaş katmanlarına basınç uygulayarak onları birbirine sıkıştırır. Aynı anda, ultrasonik dönüştürücü boynuzda yüksek frekanslı titreşimler üretir. Bu titreşimler boynuzdan geçerek kumaş katmanlarına ulaşır ve temas noktalarındaki sürtünmeden dolayı yerel ısı oluşturur.
Erime ve Bağlanma
Ultrasonik titreşimler tarafından üretilen lokalize ısı sonucunda, kumaş katmanlarındaki sentetik lifler temas noktalarında erir ve birbirine kaynaşır. Bu, kumaş katmanları arasında güçlü ve kalıcı bir bağ oluşturur.
Dikiş Oluşumu
Boynuz ve kumaş katmanlarının hareketini kontrol ederek, ultrasonik dikiş makinesi düz çizgiler, eğriler ve dekoratif tasarımlar dahil olmak üzere çeşitli dikiş desenleri oluşturabilir. Bazı makineler hassas dikiş oluşumu için bilgisayar kontrollü sistemlerle donatılmıştır.
Soğutma ve Katılaştırma
Ultrasonik enerji kapatıldıktan sonra, eriyen lifler hızla soğur ve katılaşır, dayanıklı ve esnek bir bağ oluşturur. Bu bağ genellikle çevredeki kumaş kadar güçlüdür ve yıkamaya, aşınmaya ve strese dayanabilir.
Ultrasonik dikiş makinelerinin çiçek çarklarının aşınma ve yıpranmaya maruz kalmasının iki temel nedeni vardır.
Öncelikle, yüksek sertlikteki çiçek tekerleği kalıpları, göreceli hareket sırasında ultrasonik genlik değiştirme çubuklarıyla doğrudan temas halindedir ve bu da onları aşınmaya eğilimli hale getirir. Ultrasonik dikiş makinesi için kullanılan kalıbın, kesme, delme ve diğer işlemlere olan ihtiyacı nedeniyle yüzey sertliği için belirli bir standardı karşılaması gerekir. Ancak, kalıbın yüzey sertliği çok yüksekse, ekonomik olmayan genlik kolunun yüzeyini aşındırır; Kalıbın yüzey sertliği düşükse, kalıp hasara eğilimlidir ve üretim verimliliğini etkiler. Bu nedenle, kalıbın yüzey sertliğinin, ultrasonik genlik kolunun sertliğinden biraz daha düşük kontrol edilmesi gerekir, bu da bir dereceye kadar kalıp aşınması olasılığını artırır.
İkinci olarak, ultrasonik dikiş makinesinin kullanım sırasında uygunsuz şekilde çalıştırılması veya zamanında bakımının yapılmaması da çiçek çarklarının aşınmasına yol açabilir. Örneğin, ekipman çok hızlı çalışıyorsa, kağıt bant veya film dolgusu yoksa, yetersiz basınç varsa, çiçek çarkı veya çelik kalıp aşınmışsa ve güç voltajı çok düşükse, tüm faktörler çiçek çarkının aşınmasına neden olabilir.
Cihaz kurulum sorunu
Bu, cihazın ilk kurulumda veya sonraki ayarlamalarda çok hızlı ayarlanmasından kaynaklanıyor olabilir. Bu, operatör hatasından veya işi hızlandırmak için hızın kasıtlı olarak artırılmasından kaynaklanıyor olabilir.
Kontrol sistemi arızası
Ultrasonik dikiş makinesinin kontrol sistemi, çiçek çarkının hızını kontrol etmekten sorumludur. Kontrol sisteminde bir arıza varsa, çiçek çarkının hızında anormal bir artışa neden olabilir.
Motor sorunu
Motor, çiçek çarkının dönüşünü sağlayan önemli bir bileşendir. Motor arızalanırsa veya hasar görürse, çiçek çarkının hızını etkileyebilir ve aşırı hıza neden olabilir.
Şanzıman sistemi sorunu
Şanzıman sistemi, motorun gücünü çiçek çarkına iletmekten sorumludur. Şanzıman sisteminde zincir ve dişliler gibi bileşenlerin hasar görmesi veya gevşemesi gibi bir arıza varsa, bu da anormal çiçek çarkı hızına neden olabilir.
Ultrasonik Dikiş Makinesi Çift Katlı Kumaş Kaynak Yaparken Neden Kırışıklık Oluşturur?
Sektör HaberleriSergi faaliyetleri
Hammadde kalitesinin düşük olması:Eğer kullanılan çift katlı kumaş kalitesiz ise ve bir tarafı elastikiyetsiz ise kırışmaya müsaittir.
Ultrasonik sensör ile basınç silindiri arasındaki mesafe uygun değil:Çift katlı kumaşların kaynaklanmasında ultrasonik sensör ile baskı silindiri arasındaki mesafe kritik bir adımdır ve mesafe uygun olmazsa kırışıklıklar da oluşabilmektedir.
Aşırı kaynak hızı:Aşırı kaynak hızı da kırışıklıkların sebeplerinden biridir, çünkü kaynak hızı çok hızlı olduğunda ultrasonik enerji tüm kumaşa eşit şekilde iletilemez.
Çözüm
Yüksek kaliteli hammaddeleri seçin:Kumaşın elastikiyet eksikliğinden kaynaklanan kırışıklıkları önlemek için kaliteli ve elastik çift katlı kumaş seçmek en iyisidir.
Ultrasonik sensör ile basınç silindiri arasındaki mesafenin ayarlanması:Ultrasonik sensör ile basınç silindiri arasındaki mesafeyi ayarlarken, doğru bir şekilde kavramak gerekir. Mesafe uygunsa, kaynak sadece kırışıksız olmayacak, aynı zamanda daha güzel bir dantel efektine sahip olacaktır.
Kaynak hızını kontrol edin:Ultrasonik enerjiyi tam olarak iletmek için kaynak hızını makul bir şekilde kontrol edin, böylece kırışıklıklar ve diğer istenmeyen etkilerden kaçının.
Ultrasonik Dikiş Makinesiyle Kaynaklanan Dokumasız Kumaşın Kolayca Yırtılmasının ve Sıkıca Kaynaklanmamasının Nedeni Nedir?
Niteliksiz hammaddeler
Öncelikle kullanılan dokunmamış kumaş malzemelerinin elyaf kalitesi, yoğunluk, kalınlık ve gereksinimleri karşılayan diğer göstergeler gibi ilgili ulusal standartlara uygun olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Dokunmamış kumaşın kalitesi düşükse, dengesiz kaynaklamaya yol açacaktır.
Uygunsuz ultrasonik frekans
Ultrasonik dikiş makinesinin çalışma frekansı kaynak enerjisinin boyutunu belirler. Frekans çok düşükse, kaynak kalitesi zayıftır ve kaynak noktaları tam olarak birleştirilemez. Frekans çok yüksekse, kaynak noktası yanmaya eğilimlidir. Bu nedenle, kullanılan dokunmamış kumaş malzemesine göre ultrasonik frekansı ayarlamak gerekir.
Yetersiz kaynak süresi
Kaynak süresi yetersizse, kaynak noktalarının erimesi yeterli olmaz, bu da dengesiz kaynak ve kolay yırtılma ile sonuçlanır. Bu nedenle, kaynak yaparken, yeterli erime durumuna ulaşılmasını sağlamak için kaynak süresini uygun şekilde uzatmak gerekir.
Kaynak sıcaklığı çok yüksek
Kaynak sıcaklığı çok yüksekse, dokusuz kumaş erimeye ve deformasyona eğilimlidir ve bu da dengesiz kaynak noktalarıyla sonuçlanır. Bu nedenle, kaynak yaparken, lehim bağlantılarının yeterli yapışmayı sağlamasını garantilemek için kaynak sıcaklığını uygun şekilde düşürmek gerekir.
Ultrasonik Dikiş Makinesinin Bakımı
Günlük bakım
Rutin bakım olarak da bilinen bu bakımın ana içeriği, temizlenmesi, yağlanması, gevşemesi kolay parçaların sabitlenmesi ve parçaların bütünlüğünün kontrol edilmesidir. Bu tür bakımların çoğu ekipmanın dışında gerçekleşir.
Birincil bakım
Ana içerik genel sıkma, temizleme, yağlama, sabitleme ve bazılarının ayarlanmasıdır. Günlük bakım ve birinci seviye bakım ön hat operatörü tarafından tamamlanabilir.
İkincil bakım
İçeriği esas olarak iç temizlik, yağlama, kısmi söküm muayene ve ayardır.
Üç seviyeli bakım
Esas olarak ekipmanın ana parçasını kontrol etmek ve ayarlamak ve gerektiğinde belirtilen aşınma sınırını karşılayan parçaları değiştirmektir. Ayrıca, ana bileşenlerin aşınması ve yıpranması ölçülür, tanımlanır ve kaydedilir. Operatörün eğitimi tamamlaması için ikincil bakım ve üçüncül bakım gereklidir.
Sertifikalarımız
Fabrikamız
2018 yılında kurulmuştur. Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd.'nin bir yan kuruluşudur. Yüksek güçlü ultrason alanında 20 yılı aşkın pratik deneyime sahip birkaç mühendisten oluşmaktadır. FUNSONIC, ultrasonik sprey kaplama makinesi, ultrasonik nozul sprey şekillendirme makinesi, ultrasonik kaynak ekipmanı, ultrasonik kesme ekipmanı, ultrasonik sıvı işleme ekipmanı, çeşitli ultrasonik çekirdek bileşenleri gibi ultrasonik ekipmanların geliştirilmesine ve üretilmesine odaklanmaktadır. Ayrıca müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş hizmetler sunacağız.
SSS
Çin'deki en profesyonel ultrasonik dikiş ve kesme makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve düşük fiyatla öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan satılık ultrasonik dikiş ve kesme makinesini satın almaktan çekinmeyin. Ayrıca, özelleştirilmiş hizmet mevcuttur.