Güç ultrasonu birçok farklı endüstriyel süreçte ve bazı olağandışı uygulamalarda kullanılır. Ultrason uygulamalarının yeni alanlarını aktif olarak araştırıyoruz. Web sitemizde ilgili herhangi bir uygulama bulamadıysanız, lütfen bizimle iletişime geçmeyi deneyin.
Ultrasonik atomizasyon püskürtme
Ultrasonik atomizasyon, su veya sıvıyı dağıtmak için ultrasonik enerjinin kullanılması, püskürtme, kaplama, granülasyon vb. İçin kullanılan birkaç on mikrometreden sıvı parçacıkları oluşturmasıdır, geleneksel pnömatik iki sıvı püskürtme, ultrasonik atomizasyon püskürtme Daha iyi tekdüzelik, daha ince kaplama kalınlığı ve daha yüksek hassasiyet. Ultrasonik püskürtmenin kaplama kullanım oranı, geleneksel iki sıvı püskürtmenin dört katından fazladır. Ultrasonik püskürtme ekipmanı esas olarak yakıt hücreleri, akı püskürtme, tıbbi stent püskürtme, ince film güneş kaplamaları, güneş pilleri, grafen kaplamalar, silikon fotovoltaik hücreler, cam kaplama vb. İçin kullanılır.
Ultrasonik sonokimya
Ultrasonik sıvı işleme ekipmanı, yüksek yoğunluklu ultrason altında sıvıların ultrasonik kavitasyonuna neden olabilir. Ultrasonik takım kafasının yakınında oluşan ve güçlü bir tıslama sesi gibi görünen bir kabarcık bulutu olarak görülebilir. Kavitasyon, vakum kabarcıklarının yoğun, asimetrik patlamasını üretir ve son derece güçlü mekanik kesme kuvvetlerine sahip mikro jetlere neden olur. Bu kuvvetler ultrasonun birçok fiziksel ve kimyasal süreci ileriye götürme yeteneğidir. Bir ortam üzerinde hareket eden ultrasonik enerji, partiküllerin yüksek hızlı ve ince titreşimlerine neden olabilir, bu da hız, ezme, emülsifikasyon, dağılım, kötüleşme, yanlışlık, vb.
Ultrasonik hedef kaynak
Ultrasonik hedef kaynak makinesi, akı kullanmayan ITO, AL, MO, CR, SI vb. Gibi çeşitli hedeflerin indiyum kaplama ve destek plakaları için kullanılır. Ultrasonik hedef kaynak makinesi, düz, iç ve dış dairesel hedeflerin yüzey kaplaması için kullanılabilir. Ultrasonik kaynak makineleri, akı kullanmayan çevre dostu bir kaynak çözümü sağlar ve temel olarak geleneksel akı kaynağının çeşitli problemlerinden kaçınır, böylece kararlı ve güvenilir kaynak sağlar.
Ultrasonik metal eriyik tedavisi
Ultrasonik kaynak, yüksek frekanslı mekanik titreşimin lehimleme akısının yerini aldığı lehimleme akısı kullanmadan birleştirme yöntemidir. Mekanik titreşim sıvı lehim banyosuna bulaşır ve mekanik titreşimin enerjisi kavitasyona neden olur, böylece banyoya daldırılmış parçaların yüzeyini aşındırır. Bu, parçaların yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarabilir ve erimiş lehimin temiz metal yüzeyi ıslatmasına izin verebilir.
Ultrasonik kesim
Bir bıçak, testere eylemi sırasında saniyede 30000 kez ileri geri hareket eder. Hareketin mesafesi çok küçük, ancak ivme o kadar yüksek ki hiçbir şey bıçağa hareket edemez veya yapışamaz. Cerrahlar, herhangi bir baskı uygulamadan kesim yapmak için ultrasonik cerrahi bıçak kullanırlar. Ultrasonik kesme aletleri, yiyecek, plastik, kauçuk vb. Gibi başka şekillerde kesilmesi zor olan ürünler için kullanılabilir.
Ultrasonik titreşimle üretilen ısı da çok yararlıdır. Bazı yapay kumaşlar, aşınma ve yıpranmayı önlemek için ultrasonik bıçaklarla kesilir ve mühürlenir.
Ultrasonik temizlik
Temizlik, ultrasonun en eski endüstriyel uygulamalarından biridir. Nesneyi, çoklu ultrasonik transdüserler tarafından şiddetle karıştırılan sıvı bir banyoda temizlenecek şekilde yerleştirin. Uygulamaya bağlı olarak, sıvı su bazlı veya çözücü bazlı olabilir. Geleneksel olarak, transdüserler temizleme tanklarının duvarlarına monte edilir, ancak bazı modern cihazlar, titreşimleri sıvıya iletmek için rezonant problara bağlı harici dönüştürücüler kullanır.
Ultrasonik dalgalar temizleme işlemini çeşitli şekillerde etkileyebilir. Sıvılarda hızlı hareket, ıslak yüzeyleri ıslatmaya, yüzey geriliminin üstesinden gelmeye yardımcı olur ve ayrıca kir parçacıklarının çıkarılmasına ve yüzeyden uzaklaşmaya yardımcı olabilir. Kavitasyon en ilginç (ve etkili) etki olabilir - küçük buhar kabarcıklarının patlamasıyla üretilen şok dalgası yakın mesafeden yıkıcı olabilir. Kabarcıklar çok küçüktür ve en küçük boşluklara bile nüfuz edebilir, bu da bu işlemi diğer yöntemlerle temizlenemeyen parçalar için çok uygun hale getirir. Ayrıca, temizlenmiş parçaların yüzeyindeki erozyonu en aza indirmek için işlemin iyi kontrol edilmesi gerektiğini de unutmayın. Bir temizleme tankındaki ultrasonik yoğunluk için standart test, belirli bir süre boyunca standart bir folyo şeridi daldırmak, daha sonra çıkarmak ve delik sayısını hesaplamaktır.
Ultrasonik metal kaynağı
Ultrasonik dalgalar, lehim ve akışa veya özel hazırlığa ihtiyaç duymadan farklı metalleri birlikte kaynaklamak için kullanılabilir. Bu işlem ve plastik kaynak arasındaki fark, iki bileşenin arayüze paralel titreşmesidir. Bu, aralarında sürtünme üretmenin daha sezgisel ve mantıklı bir yoludur, ancak sürtünme ısıtma bu işlemin ana mekanizması olarak kabul edilmez - çoğu metalin erimesi (hatta yumuşatmak) için gereken sıcaklık elde edilmesi zor olacaktır. Aksine, bu mekanizma difüzyon bağı olarak kabul edilir: iki yüzey yakın temas halinde olduğunda, her parça atomları diğer kısmına yayılacaktır. Ultrasonik dalgalar, yüzey oksit tabakasını ayrıştırarak "ilkel" metali temas ederek bu yakın teması destekler.
Bu sürecin bazı sınırlamaları vardır. Sadece nispeten küçük bileşenler için uygundur (önemli bir örnek, araba pil uçlarına kaynak konektörleridir), çünkü daha büyük bileşenleri kaynaklamak için gereken güç, bu yöntem tarafından sağlanan gerçek güçten daha yüksek olacaktır. Ek olarak, iş parçasını sıkıca kavramak için yüksek sıkıştırma kuvveti ve tırtıklı çalışma yüzeyleri olan ultrasonik jeneratörlerin kullanılması gerektiğinden, bu işlem genellikle bileşenlerin işaretlenmesine ve deformasyonuna neden olur.
Ultrasonik plastik kaynak
Plastik kaynak, blister ambalajından, karton kutulardan ve küçük tüketim mallarından araba yakıt tanklarına ve enstrüman panellerine kadar çeşitli ürünler için kullanılır. Çalışma prensibi, bağlanacak bileşenler arasındaki arayüzde ihtiyaç duyduğu yerlerde doğru bir şekilde ısı üretmektir. Bileşen, titreşim ultrasonik jeneratör ile sabit braket arasında sandviçlenmiştir. Garip bir şekilde, titreşimler genellikle temas yüzeyine dik uygulanır, ancak çoğu titreşim düzlem içi harekete dönüştürülebilir. Bunun başka bir avantajı vardır, yani sıkıştırma basıncı ultrasonik jeneratörü bileşenle temas ettirir - genellikle tırtıklı yüzeylere ihtiyaç duyulmadan. Bileşen arayüze yakın kenetlendiğinde ("yakın alan" kaynak), en iyi sonuçlar elde edilebilir, ancak bu mümkün değilse, işlem yine de uzaktan çalışabilir ("perçinleme veya yerleştirme" Metal bir bileşenin (genellikle dişli bir manşon) plastik bir bileşende bir deliğe yumruklandığı ve daha sonra kalıcı bir bağlantı oluşturmak için plastik bileşenin etrafında iyileştirildiği.
Ultrasonik işleme
Ultrasonik dalgalar metal işleme için çeşitli şekillerde kullanılmıştır. Torna aletleri, "titreşim" in bitmiş bileşenlerin yüzey kaplamasına zarar vermesini önlemek için kasıtlı olarak indüklenen titreşimlerden yararlanabilir. Ultrasonik matkap bitleri, çok sert seramikler için kullanılır, öğütme veya aşındırma malzemeleri ile çalışır - matkap ucu etrafındaki sıvı bulamaç, titreşim yoluyla yüzeyle çarpışan, malzemeyi aşındıran ve daha gevşek sert parçacıklar üreten gevşek sert parçacıklar içerir.
Ultrasonik metal oluşturma
Carnaudmetalbox Ar -Ge (şimdi Crown Cork ve Seal - Dünyanın En Büyük Ambalaj Şirketi) ve Loughborough Üniversitesi, ultrasonik boyundan başlayarak (yani kutunun çapını azaltan) birçok yenilikçi metal şekillendirme işlemini kullanan yeni bir aerosol kutusu geliştirdi. . Bu durumda ultrason kullanmanın avantajı, kutu ve kalıp arasındaki sürtünmeyi en aza indirmek, böylece şekillendirme kuvvetini azaltmaktır. Ultrason olmadan, kuvvet o kadar güçlü ki, teneke kutu vücut bükme işlemi sırasında bükülecek ve çökecek. Ultrason kullanımı bir işlemde teneke kutuların çapını% 30 oranında azaltabilir (geleneksel boyunlama işlemlerinde, maksimum değer genellikle% 5'dir).
Ultrasonik dalgalar sadece titreşim yüzeye dik olduğunda etkilidir - silindirik tanklar için bu, radyal yönde titreşecek dairesel bir kalıp geliştirmek anlamına gelir. Diğer yüksek güçlü uygulamalar gibi, tüm araçlar yankılanmalıdır, bu nedenle gerekli rezonans modu düzgün çember genişlemesi/kasılmasıdır. Kısa süre sonra, bir ultrasonik cihazın frekansında bu modda yankılanmak için bir çip tasarlamanın oldukça kolay olmasına rağmen, diğer titreşim modlarını dışlamak büyük bir zorluk olduğunu keşfettik!
Başka bir zorluk, tüm kalıp genişledikçe ve sözleşmelerde bulundukça, yüklenecek uygun düğümlerin (sabit) bulunmamasıdır. Bu, kalıbın kendisiyle aynı frekansta yankılanan tübüler bir kurulum sistemi kullanılarak çözülür.
Ultrasonik kalıplama işlemi, küçük çaplı aerosol kutularının üretimi için İngiltere'deki bir fabrikada üretilmiştir. Üretim hattı hala aralıklı olarak çalışıyor ve birkaç tanınmış müşteri için promosyon ambalajı üretiyor. Ürünlerinden biri ("Fleurs de Paris" parfüm desister) 1997 Metal Ambalaj Üreticileri Derneği Ödülü'nde gümüş madalya kazandı.
Ultrasonik tarama
Endüstriyel elekler, ürünleri yüzeye eşit olarak dağıtmaya ve küçük parçacıkların geçişini kolaylaştırmak için tipik olarak düşük frekanslarda karıştırılır. Ekranın ultrasonik frekansla titreşmesi (bu düşük frekanslı salınımına ek olarak) akış hızını önemli ölçüde artırabilir, ekrandaki deliklerin ürün tıkanmasını önleyebilir ve küçük parçacıkları büyük partiküllerden ayırmaya yardımcı olabilir.
Ultrasonik sinterleme
Toz metalurji teknolojisi, yüksek kaliteli çelik ve diğer metaller üretmek için kullanılır. Sinterleme işlemi başlamadan önce, bitmiş üründeki boşlukların veya diğer kusurların oluşumunu önlemek için toz mümkün olduğunca sıkı bir şekilde paketlenmelidir. Yayınlanmış araştırma makaleleri, ultrason kullanımının kütle yoğunluğunu önemli ölçüde artırabileceğini göstermiştir.
