Ultrasonik İndiyum Kaplama Makinesi Nasıl Seçilir?
Endüstrinin hızla gelişmesiyle birlikte indiyum, yeni yarı iletken alaşımlarında, güneş hücrelerinde, fiber optik iletişimde, atom enerjisinde, havacılık teknolojisinde, bilgisayarlarda, televizyonlarda ve korozyon önleyicilerde yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Yeni bir hedef bağlama yöntemi olan ultrasonik hedef kaynak teknolojisi, birçok alanda üstünlüğünü giderek kanıtladı. Hedef malzemeleri kaynaklamak için en yaygın yöntem indiyum kaplamadır, bu nedenle kullanılan ultrasonik ekipmana ultrasonik indiyum kaplama makinesi adı verilir. Ultrasonik hedef kaynak teknolojisi, akı kullanılmadan çevre dostu bir kaynak çözümü sunarak, geleneksel akı kaynak teknolojisinin çeşitli sorunlarından temelde kaçınır ve böylece istikrarlı ve güvenilir kaynak sağlar.
Mevcut ultrasonik indiyum kaplama makineleri nelerdir? Şu anda, FUSONIC ultrason dört tip ultrasonik indiyum kaplama makinesine sahiptir.
1. Düz tip. Ultrasonik düzlemsel indiyum kaplama makinesi, düzlemsel hedeflerin indiyum kaplama çalışmaları için uygun olan en yaygın kullanılan tiptir. Bakır levhalar, ITO cam ve silikon dioksit gibi metal ve metal olmayan yüzeylere indiyum kaplamanın geleneksel tekniği, manuel indiyum kaplamayı içerir. Ancak, manuel indiyum kaplamanın dezavantajları çok açıktır. Birincisi, düzensiz indiyum kaplama, kaplanmış malzemenin düşük performansına yol açabilir; İkincisi, kullanılan manuel kazıma yöntemi nedeniyle, indiyum kaplama dengesiz hale gelebilir ve ayrılmaya eğilimli olabilir; Yine, manuel kazıma ve kaplamanın verimliliği çok düşüktür, bu da çok fazla manuel emek tüketir; Son olarak, kontrol veya diğer nedenlerden dolayı, indiyum metalinin israfına yol açabilir. Ve FUSONIC'in ultrasonik teknolojisi bu sorunları çok iyi çözmüştür.
2. İç dairesel şekil. Eğik kafa ultrasonik indiyum kaplama makinesi olarak da bilinen ultrasonik iç daire indiyum kaplama makinesi, hedef silindirin iç duvarında indiyum kaplama için uygundur. Ultrason, saniyede on binlerce yüksek frekanslı titreşim üretir ve bunlar belirli bir genliğe ulaşır. Ultrasonik enerji, değişken genlikli bir kutup aracılığıyla kaynak alanına iletilir. Yüksek frekanslı titreşim, kaynak alanındaki mikro kabarcıkların boşaltılmasını sağlarken, hedef malzeme bu mikro kabarcıkların işgal ettiği mikro boşluğa girer, hedef malzemeyi alt tabakaya sıkıca bağlar ve akı kullanılmadan kaynak elde eder.
3. Dış dairesel şekil. Ultrasonik dış daire indiyum kaplama makinesi, ark hedef ultrasonik indiyum kaplama makinesi olarak da bilinir, tüp hedeflerinin dış duvarına indiyum kaplama yapmak için uygundur. Çevre dostu bir kaynak çözümüdür ve ultrasonik kaynak teknolojisi akı kullanmaz, bu nedenle akı tarafından üretilen zararlı gazları arıtmak için gaz deşarj tesislerine ve atık su arıtma tesislerine gerek yoktur. Ayrıca, akı nedeniyle kaynak içinde mikro kabarcıkların oluşmasından kaynaklanan çatlaklar gibi kaynak kusurları da oluşmayacaktır. İndiyumun ultrasonik kaplaması, kör noktalar veya dalgalanmalar olmadan düzgündür ve kaplama sağlamdır ve düşmez. Aynı zamanda, 1500 * 190 mm bakır levhanın kaplama alanının sadece 15 dakika sürmesiyle (iki kez titreşim) üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. 50 * 50 mm alana sahip ITO camı uygulamak sadece 1 dakika sürer (3 kez titreşim).
4. Dikey. Ultrasonik dikey indiyum kaplama makinesi, süperiletkenler için ultrasonik indiyum kaplama makinesi olarak da bilinir. Ultrasonik teknoloji kaynak işlemi sırasında akı kullanmaz, bu nedenle kaynak alanında kalan akı nedeniyle kademeli korozyona neden olmaz ve akı tarafından üretilen zararlı gazları arıtmak için gaz deşarj tesisleri ve atık su arıtma tesisleri gerektirmez. Kaplama sağlamdır ve soyulmaz. Üretim maliyetlerini azaltın ve üretim verimliliğini artırın. Ayrıca kaynaklanması zor olan cam, seramik ve alüminyum malzemeler gibi yeni ürünler geliştirmeye yardımcı olmak için de faydalıdır. Bu malzemeler geleneksel akı kaynak yöntemleri kullanılarak kaynaklanamaz, ancak ultrasonik teknoloji kullanılarak kaynaklanması zor malzemeler birleştirilebilir ve yeni ürünler geliştirilebilir. Ayrıca alüminyum bakır, bakır cam, alüminyum seramik vb. gibi farklı malzemeleri kaynaklayarak yeni malzemeler geliştirebilir.
